一、检验准备
收集资料
设计文件：包括建筑图纸、结构图纸、设计说明书等。通过这些文件，了解厂房的设计意图，如结构形式（门式刚架、钢框架等）、荷载取值（恒载、活载、风载、雪载等）、钢材型号、构件连接方式、防火及防腐要求等关键信息。
施工资料：施工单位资质文件、钢材质量证明文件、焊接工艺评定报告、高强螺栓连接副试验报告、构件加工制作记录、安装记录、隐蔽工程验收记录、涂装记录等。这些资料能够反映厂房施工过程中的质量控制情况。
使用情况记录：收集厂房的使用历史，包括是否进行过改造、设备变更、荷载变化、遭受过自然灾害或事故等信息。这有助于确定检验重点和可能存在的安全隐患。
检验设备与工具准备
测量工具：全站仪用于jingque测量构件的空间位置、变形情况，如钢柱的垂直度、钢梁的挠曲度；钢尺用于测量构件的尺寸，如截面尺寸、长度、间距等；水准仪用于测量基础沉降和构件的标高差。
无损检测设备：超声波探伤仪用于检测焊缝内部缺陷，磁粉探伤仪用于检测焊缝和钢材表面及近表面的裂纹，涂层测厚仪用于检测防腐涂层的厚度。
材料性能检测设备（如需现场检测）：钢材硬度计、便携式光谱分析仪用于检测钢材的硬度和化学成分；拉力试验机（如果可能在现场进行小试件测试）用于检测钢材的拉伸性能。
其他工具：裂缝测宽仪用于jingque测量构件裂缝宽度，小锤用于敲击检查构件是否存在空鼓、松动等情况。
二、厂房基本信息核实
地理位置与周边环境
确认厂房的详细地址，记录周边是否存在可能对厂房产生不利影响的因素，如靠近河流可能存在洪水侵蚀风险，靠近交通要道可能受到车辆振动影响，附近有化工企业可能存在化学腐蚀等。
建筑规模与用途
测量厂房的建筑面积、占地面积、建筑高度、跨度、层数等参数，并与设计文件进行对比。明确厂房的用途，如生产车间、仓库等，不同用途的厂房在荷载分布和设备配置上有所不同，这会影响质量安全检验的重点。
三、结构体系检验
结构形式与构件布置检查
使用全站仪和钢尺相结合的方式。全站仪用于测量构件的空间位置和关键尺寸，如钢柱的垂直度、钢梁的长度和跨度等；钢尺用于测量构件的截面尺寸，如钢柱的边长或直径、壁厚，钢梁的高度和宽度等，将测量结果与设计文件进行对比。
实地查看厂房的结构形式是否与设计一致，如门式刚架结构应检查刚架的数量、间距、梁柱连接方式等。
对钢柱、钢梁、支撑构件（水平支撑、垂直支撑）、吊车梁（如有）等主要构件的布置位置、数量、间距和截面尺寸进行详细检查，确保其符合设计要求。
检查内容：
检验方法：
结构合理性分析
结合厂房的实际几何形状、尺寸、使用功能和支撑条件进行理论分析。对于复杂的结构体系，利用有限元分析软件（如SAP2000、3D3S 等）建立结构模型，模拟在不同荷载工况下的受力情况，评估结构的整体稳定性和可靠性。
根据结构力学原理，分析厂房结构体系的合理性。检查传力路径是否明确、连续，有无结构薄弱环节，如构件截面突变、节点设计不合理导致应力集中、结构整体稳定性不足（如侧向刚度不够）等情况。
考虑厂房在竖向荷载（包括结构自重、屋面和墙面材料重量、设备重量、吊车荷载等）和水平荷载（如风荷载、地震荷载）作用下的受力特点，评估结构的安全性。
检查内容：
检验方法：
四、构件外观检验
裂缝及变形检查
裂缝检查主要采用目视检查，对于裂缝宽度使用裂缝测宽仪进行jingque测量，对于较深裂缝可采用超声探伤仪辅助检测深度。构件变形测量通过与原始设计尺寸对比或使用水准仪、全站仪等测量设备进行。例如，钢柱垂直度可在两个相互垂直的方向上用全站仪测量，钢梁挠度可在跨中及支座处设置测量点，通过水准仪测量高差来确定。
对厂房内所有钢结构构件进行全面外观检查，观察构件表面是否有裂缝。对于发现的裂缝，记录其位置（具体到构件上的位置和距构件端部的距离）、长度、宽度、深度（在条件允许的情况下尽量测量）和走向等详细信息。
检查构件的变形情况，如钢柱的垂直度、钢梁的挠度、吊车梁的跨中变形等，并与规范允许值进行比较。
检查内容：
检验方法：
锈蚀及损坏检查
目视检查构件表面，根据锈蚀程度参考相关标准或经验判断。对于锈蚀严重区域，去除锈蚀层后使用卡尺等工具测量剩余构件厚度，以确定锈蚀损失量。检查构件的防腐涂层是否完好，有无起皮、脱落等情况，可采用划格试验等方法检查涂层附着力。
检查构件表面是否有锈蚀、剥落、磨损等损坏现象，确定损坏的范围和程度。重点关注易积水部位（如屋面钢梁下翼缘、天沟附近构件）、构件连接节点（焊接节点、螺栓连接节点）、与腐蚀性介质接触的区域（如化工厂房内的钢结构构件）。
检查内容：
检验方法：
五、材料性能检验
钢材性能检验
从厂房钢结构的非关键部位抽取钢材样本，按照相关标准在实验室进行拉伸试验、冲击试验等力学性能测试。对于钢材化学成分的检测，采用化学分析方法，如光谱分析，以确定钢材中各种元素的含量是否在规定范围内。
检测钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等力学性能指标，以及钢材的化学成分是否符合设计要求。
检查内容：
检验方法：
连接材料性能检验（高强螺栓、焊接材料）
高强螺栓性能检测按照相关标准在实验室进行，例如通过专门的螺栓扭矩系数测试仪检测扭矩系数。焊接材料的化学成分通过光谱分析，力学性能通过拉伸试验等方法检测，以确保其质量符合要求。
对于高强螺栓，检测其扭矩系数、楔负载、硬度等性能；对于焊接材料，检查其化学成分和力学性能是否符合要求。
检查内容：
检验方法：
六、连接节点检验
焊接节点检验
采用目视检查结合超声波探伤仪或磁粉探伤仪进行检测。超声波探伤仪用于检测焊缝内部缺陷，磁粉探伤仪用于检测表面和近表面裂纹。对于重要的焊接节点，可进行X 射线探伤检测，以更准确地评估焊缝质量。
检查焊接节点的焊缝质量，查看是否有气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷，评估焊缝的有效截面尺寸是否满足承载要求。
检查内容：
检验方法：
螺栓连接节点检验
使用扭矩扳手检查螺栓的紧固扭矩是否符合要求，进行目视检查。对于重要的连接节点，可通过理论计算或模拟试验评估其承载能力。例如，根据螺栓的规格、级别和连接构件的受力情况，计算螺栓所需的小紧固扭矩，并与实测值进行比较。
检查螺栓连接节点的螺栓紧固情况，包括螺栓是否松动、缺失，螺母是否拧紧，垫圈是否完好等，评估螺栓的承载能力是否满足要求。
检查内容：
检验方法：
七、基础及地脚螺栓检验
基础检验
采用水准仪对基础的沉降情况进行测量，通过挖掘探坑（在不影响基础安全的前提下）或利用地质雷达等手段检查基础的尺寸和类型。对于基础的承载能力评估，可查阅地质勘察报告（若有）或进行现场原位测试（如静载荷试验）。
观察基础周围地面是否有沉降、开裂等现象，检查基础的类型（如独立基础、桩基础、条形基础等）、尺寸（长度、宽度、深度）是否符合设计要求。评估基础的承载能力是否满足厂房在各种荷载作用下的要求。
检查内容：
检验方法：
地脚螺栓检验
用钢尺测量地脚螺栓的规格和埋设深度，用扭矩扳手检查地脚螺栓的紧固程度。根据地脚螺栓的材质、直径、锚固长度等参数，按照相关标准计算其抗拔和抗剪承载能力。
检查地脚螺栓的规格、数量、埋设深度和紧固程度是否正确，评估地脚螺栓在各种荷载作用下的承载能力和可靠性。
检查内容：
检验方法：
八、吊车系统检验（如有）
吊车梁检验
变形和挠度用水准仪或全站仪测量，裂缝用目视检查和裂缝测宽仪，锈蚀检查同钢结构构件。轨道平整度用专用工具检查，磨损情况通过测量轨道厚度变化确定。
检查吊车梁变形、裂缝、锈蚀等情况，测量吊车梁挠度，检查轨道平整度和磨损情况。
检查内容：
检验方法：
吊车桥架及运行机构检验
桥架结构检查采用目视检查和量具测量，运行机构检查通过观察设备运行、检测电机电流、检查制动器制动性能等方法。
检查吊车桥架结构完整性，查看是否有变形、开裂等情况。检查吊车运行机构（电机、制动器、减速机等设备）工作状态。
检查内容：
检验方法：
九、荷载调查与结构承载能力评估
荷载调查
查阅设计文件获取结构和设备的自重信息，通过现场勘查和称重确定设备重量等。风荷载和雪荷载根据当地气象资料和《建筑结构荷载规范》计算。吊车荷载根据吊车额定起重量和运行情况确定。
调查厂房的实际荷载情况，包括恒载（结构自重、屋面和墙面材料自重、设备自重、吊车自重等）和活载（人员荷载、吊车荷载、风荷载、雪荷载等）。
检查内容：
检验方法：
结构承载能力评估
利用有限元分析软件建立模型，输入结构几何尺寸、材料强度、荷载等参数。按照规范要求进行荷载组合，进行自动计算。对于关键构件，可通过手算进行验证。将计算得到的内力和变形值与规范允许值进行比较。
根据厂房的结构形式、材料性能、连接方式等建立力学模型。进行结构内力分析，计算厂房在各种荷载组合下的弯矩、剪力、轴力等内力。根据钢材的强度设计值和构件的截面特性，判断构件是否满足承载能力极限状态要求。计算厂房的变形，评估是否满足正常使用极限状态要求。
检查内容：
检验方法：
十、检验结果整理与报告
结果整理
将各项检验内容的结果进行整理，包括结构体系、构件外观、材料性能、连接节点、基础及地脚螺栓、吊车系统（如有）、荷载调查与结构承载能力评估等方面的检查数据、发现的问题及与设计要求或规范标准的对比情况。
报告编制
编制详细的检验报告，报告内容应包括厂房基本信息、检验目的、检验依据、检验内容与方法、检验结果、结论与建议等部分。在结论部分明确厂房的质量安全状况，如质量安全是否符合要求、存在哪些主要问题等；在建议部分针对发现的问题提出合理的处理措施，如维修、加固、更换构件等建议，以及对后续使用和维护的建议。
